刮削滾光機床是機床加工設備的常見類型,那么在刮削滾光機床鉆孔中需要注意哪些問題呢?下面小編給大家介紹一下:
深孔加工處于封閉或半封閉狀態,無法直接觀察刀具的切削情況。目前只能靠經驗聽聲音、看切削、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
刮削滾光機床鉆孔時,切削熱不易擴散。一般情況下,80%的切削熱被切屑帶走,而在深孔鉆削中,只有40%。切削熱中刀具占了很大比例,傳播較晚,容易過熱。葉片溫度可達600度,必須采用強制有效的冷卻方式。
切屑不容易排出。由于刮削滾光機床的孔深,芯片路徑長,容易被堵塞,導致位崩。所以要控制切屑的長度和形狀,進行強制排屑。
工藝剛性差。由于孔徑大小的限制,孔的長度和直徑都比較大,鉆桿又細又長,剛性差,容易發生振動,鉆孔容易跑偏,所以支撐和導向重要,這一點在槍鉆機床上更加突出。
使用過刮削滾光機床的用戶都知道,設備在使用完之后需要進行保養維護,保持其有一個良好的狀態可以投入到下次運行中去。要是對這方面不予重視的話,不僅刮削滾光機床的整體性能有可能會受影響,就連它上面一個小小的螺釘都有可能因此生銹,從而加大拆卸難度。
對于這些已經生銹的螺釘,采用生硬的方法拆卸是不可取的,下面的技巧可能會幫到大家。可以用工具振擊螺母,將銹層震散后往緊擰1/4圈,再退回來反復進行,逐步擰出?;蛘邔⑵湓诿河屠锝輸凳昼姾?,再繼續擰,才能起到效果。辦法是使用螺拴松動劑,因為它還具有防生銹的作用。
通過上述幾種方法,我們就能輕松的將刮削滾光機床上銹蝕的螺釘拆卸下來,確保了其他零件不被損壞。