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德州市巨泰機床制造有限公司

30年專注深孔系列全部產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)

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深孔鉆床的知識簡介運用范圍及在普通機床加工中的使用

來源: 時間:2021-12-20 09:31:34 瀏覽次數(shù):

深孔鉆床是深孔鉆鏜床的簡稱,分為臥式深孔鉆床,立式深孔鉆床和三坐標(biāo)鉆床。有別于傳統(tǒng)的孔加工方式,依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、高效的孔加工技術(shù),加工具有高精度、高效率和高一致性。
深孔鉆床深孔鉆鏜床的簡稱,分為臥式深孔鉆床,立式深孔鉆床和三坐標(biāo)鉆床。有別于傳統(tǒng)的孔加工方式,依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、高效的孔加工技術(shù),加工具有高精度、高效率和高一致性。
深孔鉆床根據(jù)工件的長短,該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝:短工件采用授油器授油并液壓頂緊;長工件采用由鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式,承重性能有很大提高,旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導(dǎo)軌,承載能力大,導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理,耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風(fēng)動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況,可選擇下列幾種工作形式:1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動;2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進給運動;3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動。
深孔鉆床的特點
它們代表著先進、高效的孔加工技術(shù),通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(最大可達300倍),也可用來加工精密淺孔,其最小的鉆削孔徑可達0.7mm。
發(fā)展概況及趨勢
深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進步,新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度,切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展,使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為最常用的二種深孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管鉆。
加工精度
深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床,依靠先進的孔加工 深孔鉆機床適用規(guī)模廣,裝置便利靈敏,操作簡捷。可裝備在鏜床,車床,銑床,加工中間上。輕松完成一般機床加工深孔。以下簡略介紹幾種裝備辦法。
1、車床裝備計劃有兩種辦法可供挑選:
工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件,要加工的孔為同心孔,則工件旋轉(zhuǎn)為改造的首選計劃。
將工件用機床三爪卡盤夾持,若是工件較長則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機床主軸股動工件作旋轉(zhuǎn)運動,進給運動由大托板供給。
這種辦法的長處是:裝備最為簡捷,本錢也較低。但也有它的局限性:機床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會超越2000轉(zhuǎn)/min,關(guān)于小孔徑鉆削,機床主軸轉(zhuǎn)速往往達不到加工需求。別的最小進給速度一般比較大,為0.04~0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例,需求進給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以,在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機床尾座加工引導(dǎo)孔。
刀具旋轉(zhuǎn):和工件旋轉(zhuǎn)相比較,刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔仍是偏疼孔,無論孔徑巨細,都能夠在一般車床上得到較好的處理。
依據(jù)實際情況描繪工裝,將工件固定在機床中托板上。并能夠描繪導(dǎo)向套裝置在工件前端面,引導(dǎo)深孔鉆進入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實際情況挑選辦法:機床轉(zhuǎn)速和最小進給量都能滿意加工需求時,旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接裝置在機床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉(zhuǎn)夾具上。
機床主軸經(jīng)過旋轉(zhuǎn)夾具股動刀具作旋轉(zhuǎn)運動。進給運動由大托板供給。 若是機床主軸轉(zhuǎn)速和最小走刀速度都不能滿意加工需求,能夠思考加裝主軸增速器來調(diào)整。
主軸增速器增速比為3.81,加工小孔時,機床主軸經(jīng)增速后,簡直能夠滿意一切孔徑的加工。一起,機床的最小走刀速度也降低了3.81倍,加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡略,增速器的錐柄裝置在機床主軸錐孔內(nèi),旋轉(zhuǎn)夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi),刀具一樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。
2、鏜床裝備計劃
鏜床裝備計劃和車床裝備中刀具旋轉(zhuǎn)計劃是一樣的。深孔排屑需求冷卻泵供給更高壓力的冷卻液,因為冷卻液粘度低、潤滑性差、富含固體顆粒,一般液壓泵很難作到,多級離心泵也達不到所需求的壓力。
深孔鉆機床的運用范圍及在普通機床加工中的使用技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um
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