線切割機(jī)床的操作加工技巧：為了力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：
一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。
深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機(jī)床
①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;
③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹(shù)脂瞬時(shí)快干膠)。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定;
④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。
二、在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。
根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。
注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。
1.如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開(kāi)再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點(diǎn)對(duì)初學(xué)者極為受用。請(qǐng)牢記。
2.對(duì)中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到最小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床也與哦自動(dòng)對(duì)中共能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請(qǐng)牢記確保工件表面光潔。
3.割淬火件的時(shí)候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。
4.淬火件(大工件)一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對(duì)機(jī)器造成不必要的傷害。
5.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來(lái)，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候最后一道程序留2MM防止掉下來(lái)砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無(wú)誤后再把剩余2MM割完。
6.加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。
7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量
8.割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。
9.鉬絲割一天下來(lái)第二天上班的時(shí)候緊一下，把限位用的2個(gè)擋快往里面移動(dòng)一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。
10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會(huì)卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。
11.求中心簡(jiǎn)單方便的方法第一條邊碰邊清零搖到對(duì)面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)
12..裝夾與機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走。
13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候，過(guò)半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。
一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。
深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機(jī)床
①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;
③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹(shù)脂瞬時(shí)快干膠)。由于切割時(shí)，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定;
④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。
二、在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。
根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。
注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。
1.如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開(kāi)再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點(diǎn)對(duì)初學(xué)者極為受用。請(qǐng)牢記。
2.對(duì)中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到最小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床也與哦自動(dòng)對(duì)中共能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請(qǐng)牢記確保工件表面光潔。
3.割淬火件的時(shí)候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。
4.淬火件(大工件)一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對(duì)機(jī)器造成不必要的傷害。
5.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來(lái)，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候最后一道程序留2MM防止掉下來(lái)砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無(wú)誤后再把剩余2MM割完。
6.加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。
7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量
8.割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。
9.鉬絲割一天下來(lái)第二天上班的時(shí)候緊一下，把限位用的2個(gè)擋快往里面移動(dòng)一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。
10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會(huì)卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。
11.求中心簡(jiǎn)單方便的方法第一條邊碰邊清零搖到對(duì)面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)
12..裝夾與機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走。
13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候，過(guò)半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。